切削液-拜克洛克润滑科技-全合成切削液

如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：

首?先，是液位和浓度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

（2）设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

（3）补液时，切削液，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；

其次，就是监控切削液的ph值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低1烧”，尤其是在夏季开机率不高时，ph降低的机率会更多一些。

ph值降低了怎么办？

（1）仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；

（2）当ph值介于8.5到8.8之间，切削液的主要成分，可加入适量厂商规定的ph提高剂，并检测微生物含量；

（3）当ph<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。

   在金属材料切削加工中，切削每一次都是在再生表面开展，速度变化量每分数毫米至数百米，全合成切削液，工作压力达到2～3gpa。切削时以外磨擦外，也有刀具与选择金属材料的内部分子结构滚动摩擦力，切削区页面温度可以达到600～800℃。这种压高温会让刀具的硬度和韧性减少，因而切削油务必---制冷、润化、清洗防锈处理四个功效。 

  制冷主要表现进一步降低尖刀温度、抑止被切削材料及刀具的热变形，以提升实际操作性能和加工精密度。水导热系数和比热均比油大，黏度都比油小，故乳化油的制冷性能比油好。 

  润化降低前刀面与屑、后刀面与加工表面的磨擦，避免产生黏着、积瘤、鳞刺或喷焊，从而减少功率损耗和刀具损坏，并获得比较好的表面光滑度。 

  防锈处理为避免空气中的水和氧气关于新加工表面的生锈，在切削液时要添加防锈油，提升切削油的防锈处理性能，以适应产品工件在加工全过程短期安全防护不时之需。

  利用液流冲去细小的切屑和粉末，避免粘接，铝合金乳化切削液，以---刀具和产品工件持续加工。在磨加工中，清理能力差的切削液也会导致阻塞沙轮片，使切削区温度上升和烧毁产品。应用高粘度油和添加表面表面活性剂能够提高切削清洗性。