切削液如何选用-切削液-山东拜克洛克

一、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的切削液。精加工时，要求工件获得表面和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

二、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求有效加工，故应选用切削液；而拉削和切齿时，全合成切削液，须用价格较贵的复杂刀具加工，为---加工及刀具有较长的使用寿命，切削液厂家，故优选好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。

  三、要根据工件和刀具不同的材质来选用

  不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液

  四、要参照机床本身特性来选用

  对一些贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

  五、要性能与价格两者---

  针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。

在金属加工过程中，为了降低切削工序时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，---工件表面粗糙度，提高刀具---度，提高生产效率，从而---工件加工精度，切削液，达到---的经济效果，通常使用切削液。

切削液使用过程中的管理与维护可提高切削液使用性能和使用寿命，减少污染物、微生物、盐分等对使用中的切削液的不利影响。这些影响可能改变切削液的化学和物理性能。所以要经常检测切削液的几项使用参数，以---切削液的性能在正常的范围内。给切削液做有计划的维护，可提高切削液的使用寿命。