全合成切削液-切削液-拜克洛克润滑油

切削液的主要控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

1、脂肪含量

脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削液---适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削液中脂肪含量过高或其控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，---时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量

切削液中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上，较高时可达30%～40%。但出于职业卫生及方面的考虑，有些已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的jis规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。

切削液有---的防腐性能和较强的附着力，不含甲醛、---、重金属等---，有利于环境保护和操作者的---，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做^终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。切削液ph约在7-9.5之间，合适大多数微生物繁衍成长，微生物繁衍有必定的---，所以如何控制金属切削液---生长？是我们今天切削液厂家要讲的主题：

用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可---金属切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止---侵蚀。使用时，切削液的作用，要控制金属切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使---生长。

构建成功的切削液微生物操控系统，运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的---和---是一个方法，半合成切削液厂家觉得更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用---的水质以及加强浮油操控。