根据加工刀具材料选择
在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削液具有优异的较压抗磨性能以保护刀具，铝合金乳化切削液，可选用较压切削油或专1用攻丝油、深孔钻切削油等。
(1)工具钢1刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削液。
(2)高速钢1刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢1刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢1刀具好得多，切削液，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度---，容易较快磨损刀具，此时应选用非活性---切削油并增大切削液的流量，---充足的冷却润滑。
(4)陶瓷的刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性---切削油，以---加工工件的表面光洁度。
润滑：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，---工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮---度以及工件表面。
冷却：切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
（1）---如何进入到切削液中：a水不干净，有---。b空气中的---进入。c工件上序运转污染。d不讲卫生、---习惯，如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。
（2）提供控制---生长的方法：
1、使用稳定性好的切削液。
2、用纯净水配制稀释液，可---切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止---侵蚀。
3、使用切削液时，要控制切削液中原液的比率不能过低，否则易使---生长，即定期浓度检测。
4、尽可能减少机床漏油混入切削液。
5、切削液的ph值在8.3-9.2时，切削液成分，---难以生存，切削液如何选用，应及时加入新液，提高ph值。
6、保持车间和机床的清洁、切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物、等污物接触。
7、经常使用杀菌剂。
8、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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