切削液是水性切削液，切削油是油性切削液，在金属加工中，切削液，这俩种油品都是常用的金属加工液！然而在日常的选择使用中，到底该怎么选呢？
模具制造：模具制造中要用到切削液，但是由于模具加工的特殊性，选择偏切削液的多一点。此类切削液可以在模具制造业中起到润滑，防锈等作用，关键在加工时还可以带走碎屑。
汽车制造：汽车发动机都要加机油，因为要让各部件充分润滑和降温，殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。
切削液在汽车及部件制造中起着很大的作用！这类行业中，用到的切削液偏乳化型的多一点，切削液的作用，切削液可以---汽车零件在加工过程中的防锈及刀具润滑作用，的降低加工成本并提升加工。
工程机械：这类行业，应用的切削液多一些。机械设备上要用到导轨润滑油、机械润滑油等设备用润滑油，但工程机械的零部件在加工过程中则是需用到切削液，这可以起到部件防锈，清洗及提升加工刀具寿命的作用。
航空航天：航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中，水溶性切削液，用切削液来加工铝件同样可以起到清洗，防氧化，提升加工刀具寿命的作用。这类切削液，更多的是一些专1用的镁铝合金切削液。
轨道交通：轨道交通制造零件中当然也少不了切削液，在防锈要求周期长的零件加工上，就要使用切削液。如果零部件清洗，防锈需求大，则可以使用水溶性切削液！所以，具体要用哪一类防护剂，这要看加工工件的具体性能要求。
船舶制造：船舶制造基本要用到铁或者是不锈钢，所以这个过程中要用切削液的话就要选择偏油性的切削油！这类切削油防锈周期比较长，用在船舶制造中还是比较常见的。
选择切削液还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了，都要根据加工零件的不同性能需求来选择，且不可盲目选择！
冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，切削液厂家，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止---中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削液中要加入防锈剂，提高切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以---刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
1 ．---液体循环路线的畅通
及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
2 ．---
切削液---生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制---的繁殖。
3 ．切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，---是毛霉目---。
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