拜克洛克工业润滑油-全合成切削液-切削液

根据加工刀具材料选择

在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削液具有优异的较压抗磨性能以保护刀具，可选用较压切削油或专1用攻丝油、深孔钻切削油等。

(1)工具钢1刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削液。

(2)高速钢1刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢1刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，全合成切削液，提高加工精度。

(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢1刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度---，容易较快磨损刀具，此时应选用非活性---切削油并增大切削液的流量，---充足的冷却润滑。

(4)陶瓷的刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性---切削油，以---加工工件的表面光洁度。

如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：

首?先，是液位和浓度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

（2）设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

（3）补液时，建议使用混配器，切削液，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；

其次，就是监控切削液的ph值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低1烧”，尤其是在夏季开机率不高时，ph降低的机率会更多一些。

ph值降低了怎么办？

（1）仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；

（2）当ph值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商规定的ph提高剂，并检测微生物含量；

（3）当ph<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。