全合成切削液-拜克洛克-切削液

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    2023-3-31

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切削液的主要控制指标






切削液的主要控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准,切削液,在此仅对部分项目给予简单说明。

1、脂肪含量

脂肪是切削液中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削液---适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削液中脂肪含量过高或其控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,---时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量

切削液中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上,较高时可达30%~40%。但出于职业卫生及方面的考虑,有些已对切削油中氯的较高含量做了规定,如日本的jis规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生hcl引起腐蚀、生锈。


水质能影响切削液的使用吗





切削液的使用一定离不开水的稀释,与水作为切削液稀释载体具有方便、廉价等特点。水作为大自然的恩赐到处存在,非常容易取得;另外以水作为载体具有价格低廉的特色,它使得切削液使用成本---降低。

大多数的水中存在大量的微生物---、藻等,切削液成分,这类水的使用会由于后期切削液使用过程中温度升高、杂质和矿物油、基础油、脂肪酸等有机物混入使得切削液变成---生存的温床,为---繁殖提供足够的营养,铝合金乳化切削液,加速微生物繁殖速度,导致切削液的寿命缩短。

钙、镁等离子在水中的含量---影响到水质软、硬度,离子含量越多水质越硬,硬质水影响到切削液乳化性能,如果切削液在水中不能够完全乳化、溶解侧完全影响到切削液稳定和切削液各个功效的发挥。

水质过软并不一定---事情,越软的水其表面张力也就越大,全合成切削液,使用中极容易造成稀释液泡沫过甚、消泡困难等问题。

所以切削液使用效果和稀释使用的水有非常密切的关系,选择正确的切削液稀释用水会给生产加工带来---的便利和提高生产切割加工效率。







(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低,不利于配制切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚,形成胶状物质,一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。(3)切削液的ph值配制好的乳化切削液的ph值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如,加工铝、锌合金的乳化液ph值不能过高,一般在7.5~8.5为宜;加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升ph值,常用的方法是加入适量碳酸钠、烷1基---等类碱性物质。


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