我们都知道导热油泵是由八大零件组成的,主要是泵体、泵盖、轴承体、支架、主轴、密封、轴承、叶轮这几个零件,我们在使用这几个零件的时候应该注意什么问题,以至于能够提高它的运行速度和呢,泵体、泵盖的材质是挺重要的,采用球墨铸铁材质比较好,然后就是轴承体的两端的轴承位的加工是否同心了,如果同心度差的话使用寿命就差了,主轴做磨轴、做径平衡和动平衡检测,这些检测就是为了提高主轴的同心度了。密封和轴承是热油泵的又一关键部件,日常中常用的就是耐高温的碳纤维盘根和聚四氟骨架油封配合使用。热油泵的叶轮,导热油品牌,关键是叶轮的加工工艺和叶轮的平衡度。
要提高导热油的工作效率的话还是细节重要,细节决定成败,8个零件每一部分都要注意好,不然一部不---,就会演变成步步不---了,所以选用矿物油或其他副产品作为导热油时,应该尽量减少烷烃在组分中的含量而增加芳烃在组分中的比例。
依据我厂的320导热油的功能特点,能够看出320导热油的粘度是18—25mm2/s,检测得出这一规范粘度的导热油就符合运用规范。导热油的运动粘度标明液体的运动阻力,决定了在必定温度下导热油的流动性和泵送才能,粘度跟着油品的馏程和精制---不同而不同,还能够依据粘度改变来判别油品的变质状况,l-qb300导热油,当粘度改变---20%,即可将运用中的320导热油提出作废或着下降运用率。
320导热油的热稳定性的实验包括了粘度检测,在运用热稳定性实验前后的粘度进行剖析比较,实验前后导热油的粘度改变越小越好。部分热稳定性实验如下:压热实验:在sus-27压热器中加热到350度,维持1500小时。不同受热时刻对比实验:在密闭容器中,充氮压力至1kg/每立方厘米,温度340度-350度,旋转不同时刻。循环实验:将油样在氮气压力下循环必定时刻,每小时通过若干次高温区。恩氏测验:运用专1业的恩氏粘度测验装置,通过温度渐进检查粘度改变。
工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前,320导热油的比热容是多少,讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性,即粘度、密度、比热和导热系数,只有在满足本标准要求后才能考虑。
导热油的温度范围必须确定,以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度,而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。
导热油需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年,中位使用寿命约为20年,有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱(gc)模拟蒸馏过程对热油组分的分析---有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%,则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时,应仔细分析防腐剂的组成,以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够,则需要在导热油中加入防腐剂。
导热油应定期监测。在某些应用中,导热油的使用寿命可达10-15年,但由于系统设计中的结构问题,在许多情况下,导热油的使用寿命只有3-4个月。因此,重要的是定期对热油进行适当的分析,以---它们在降解前得到更换。通常,导热油,热油不需要维护,但需要定期分析。对于热油状态的评价,一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。
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