在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削液易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,切削液,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有---的冷却和易过滤性。但是切削液存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,全合成切削液,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,尽量选用水溶性切削液。
切削液的作用
切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
润滑作用
切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后面刀与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,切削液成分,---工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入切削液后,切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮---度以及工件表面。
切削液是一种原液按1:20左右兑水的切削液,切削液的冷却性和清洗性要比纯油性的好很多。
当然也不能一概而论说水性切削油就比油性切削油好,针对不同的产品这两种切削油都有各自的优势,选择适合产品的切削油才是对产品的本身负责。
如果你购买的是油性切削油还应该注意以下一些事项:
1、每次更换新液前,首先要将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。
因为残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。
2、如果在使用过程中要加入其它类别的切削液,相关人员应该预先做两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试,性能指标没有明显变化时可以混合使用。
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