高温型导热油主要特性

1.高温型导热油在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。

2.在许用温度范围内，高温型导热油导热性能、流动性能及可泵性能---。

3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。

4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。

5.温度高于70℃时，与空气接触会被---氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。

6.受热后体积膨胀---，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。

7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。

8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会---提高。

9.高温型导热油闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。

高温型导热油使用时注意事项

1、凡是加热系统在更换新高温型导热油的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响高温型导热油的传热效率和使用寿命；

2、在高温型导热油投入使用，开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，初次使用缓慢升温每小时约升20℃，当温度升到130℃左右时，要保温一段时间，当温度升到180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用；  

3、高温型导热油在使用半年之后，要对其进行一次油品的分析，如果长时间使用之后，发现传热效果比较差、发现一些异常情况，就要根据油品分析结果来进行解决，同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油；

高温型导热油更换

   高温型导热油必须替换时，要把系统内的废旧导热油释放，搞好安全防护工作中。排放废机油时要留意防漏，尽可能将旧油排放整洁，必需时选用氢气开展吹扫。 

  对高温型导热油系统进行清理时，将清洁剂填写全部系统，在持续高温下将清洗液循环系统一段时间，如系统里边有比较---的液体造成很多沉积和固态时，炉体内很有可能结垢比较---，可以选用机械设备或有机化学清焦。一旦系统被完全清理，在添充新的液态以前应做好查验，尤其是在低总流量地区，如储罐和胀大槽。在系统内废旧导热油后，新填补的高温型导热油才不容易遭受明显的危害。

高温型导热油脱水的重要性

   一般来说，在使用高温型导热油基本上没有水分，未采用过的新导热油会带有少量水分；因而，在初次煮油时需要先迟缓升温开展脱水解决，待水分脱掉后才可以再次升温至操作温度。 

  高温型导热油系统软件中假如带有较多水分，在加温过程中会由于产生水的气化而大幅度胀大，导致实际操作工作压力不稳，比较---时水蒸气会带入着很多高溫高温型导热油从低位膨胀罐喷出而出，不但导致油的消耗和空气污染，并且还会导致人身安全意外事故，有的乃至导致---事故的重---故。 

  因而，初次应用新导热油时，必须有脱水过程，并且在应用过程中也应定期进行检验，一旦因为受环境污染而导致高温型导热油中水分超标准，务必查清缘由后完成整顿，并按时开展脱水排汽解决，待系统软件工作压力平稳后再进行生产制造主题活动。